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关于分散染色色花产生原因和解决办法
中国纺织网
2020/4/10
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  色花是印染企业生产过程中常遇到的质量问题。制定好合理的染色工艺,重视易出问题的环节是提高正品率的关键。是印染企业在节能减排以及各项成本压力下创造利润稳定客户群的重点所在。

  一、综合起来产生的原因有:

  一、工艺制定及操作问题:

  制定工艺不合理或操作不当产生色花;工艺不合理(如升降温度过快)操作不良,染色时打结,染色时停电;升温过快,保温时间不够;煮练水洗不净,布面PH值不均;胚布含油浆量大,煮练后尚未全部清除;前处理布面均匀程度

  二、设备问题:

  设备故障

  如分散染料染涤纶后热定形机烘箱内温度不一也易产生色差色花,绳状染机泵力不足也易造成色花等。

  染色容布量过大,过长;

  染色机运行速度慢;染者无疆

  循环系统堵塞,流速过慢,喷嘴不适宜等。

  三、原料问题:

  纤维原料、织物组织均匀程度

  四、染料问题:

  染料易聚集、溶解度差,配伍性欠佳,对温度、PH太敏感均易产生色花及色差。如活性翠兰KN—R就易产生色花。

  染色原因,包括染料匀染性差,染色时染料的泳移,染料细度太细

  五、水质问题:

  水质不佳,造成染料与金属离子结合或染料与杂质凝聚造成色花,色浅色不附样等现象。

  染浴PH值调节不当;

  六、助剂问题:

  助剂用量不当;对于助剂问题中,与色花有关的助剂主要有渗透剂、匀染剂、螯合分散剂、PH值控制剂等。

  二、对于各种色花的解决办法

  (一)煮练不匀不透造成色花。

  煮练不匀不透,织物上杂质去除不匀使织物部分吸湿率不一样,产生色花。

  措施:

  1.煮练助剂分批次定量注入,助剂要落齐。双氧水在60-70度注入效果更佳。

  2.煮练保温时间一定要严格按照工艺要求保温。

  3.死布缠布处理要继续保温一断时间。

  (二)煮练水渍不清,胚布带碱染色造成色花。

  措施:

  清洗水后即10%冰醋酸中跟残碱后再洗水,使布面PH7—7.5。

  (三)煮布后布面残氧处理不干净。

  措施:

  现在大部分都是用除氧酶助剂来完成除氧处理,正常程序定量注入冰醋酸20分钟,升温不超过60度运行20分钟,用清水定量注入除氧酶温度45度,保温15分钟,取水样测含氧。

  (四)化料不均,染料溶解不充足造成色花。

  措施:

  先冷水搅拌,再用温水溶解,根据染料属性,调节化料温度,正常化料温度不宜超过50度,特殊染料要冷水化料,一定要充足搅拌,稀释过滤后运用。

  (五)浴比过小,造成色差色花。

  现在很多厂是气流缸染色设备,

  措施:按工艺要求掌握水量。

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