主要用于ABS、HIPS、AS、PVC、PC、PPC、PMMA压克力、未处理之PP（聚丙烯）、部分未处理或己处理之PE（聚乙烯）、PET、PBT、PA/PA66尼龙、OPP薄膜、BOPP薄膜或片材、LDPE（低密度聚乙烯）、HDPE（高密度聚乙烯）等其它常用工程塑料制品的丝印或移印。 　　产品特性：亮光、遮盖力高、附着力优、色彩鲜艳饱和、耐酒精。 　　性能检测： 　　1、划百格测试： 1mm*1mm*100格 3M 600号胶纸剥离不掉色。 　　2、耐酒精测试：500g/5cm2负载99%工业酒精脱脂棉来回500次无变化。 　　安全标准：通过欧规EN-71 PART3、美规ASTM F963-11及欧盟RoHS环保标准检测。 　　使用方法： 　　1、稀释剂可选用我司A-05溶剂。 　　2、固化剂：可选择添加本司10%的106固化剂,增加附着力,提高墨膜硬度,但会影响油墨色差或减慢油墨干燥速度。添加固化剂的油墨使用时间为4~6小时，环境温度越高使用时间越短，剩余油墨不可回收。 　　3、油墨调配：如需添加固化剂，先加固化剂搅拌后静置5分钟，再添加稀释剂，充分搅拌后再静置5分钟即可。 　　4、可添加我司专用S-300慢干膏，以预防印刷墨膜模糊、拉丝或塞网等。 　　5、胶刮：PU聚氨酯；硬度: 70～80度为宜，刮墨角度在60～70度**。 　　6、网版选用: 100～420目印刷合适（用300目网版每公斤油墨约可印30平方米）。 　　7、印前须擦掉承印物的表面油脂/灰尘等杂质。 　　8、网版被堵可用718洗网水清洗，等网版溶剂挥发后再印刷。 　　9、干燥：常温下表干5-10分钟，实干24小时后，或通过80℃烘烤30分钟，印后冷却3小时后测试（具体干燥时间看当地季节气温高低而定）。 　　注意事项： 　　1、素材对油墨适印性不同，建议小批量试印后，再批量生产。 　　2、多色套印时，需表干后再印刷下一颜色。 　　3、附着力性能检测，待墨膜完全干燥后再进行。 　　4、注意印刷场所的温湿度：湿度过大会影响附着力；湿度过小会容易拉丝；温度高容易堵网。 　　5、油墨须密封，储存时严禁接触明火或高温，并置于阴凉处。 　　6、未用完的油墨不建议倒回未经稀释的油墨里，防止有色差等不良出现。 　　7、印刷过程注意防止液墨飞溅到眼耳口鼻或皮肤上，敏感者需穿戴好劳保用品再作业。