UV光油是一种透明的涂料，也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。

uv光油的特点：

uv光油有着其它uv涂料不同的强大功能特点：

1、优异的附着力。检测时用美国3M公司的胶带在同样的地方扯三次，都不会出现掉UV涂层情况。

2、高光泽高滑爽性高流平性。采用了世界最优秀的助剂公司BYK公司所生产的滑爽剂，在好的UV机器下几乎可以达到镜面效果，具有成膜细腻，手感好等特点，光泽都在85度以上。

3、固化速度快。在UV机器能量充足的前提下，速度可以达到每个小时8000张纸以上的效率，大大节省了时间。

常见问题

一、光泽不好、亮度不够

主要原因

1、UV油粘度太小，涂层太薄

2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度

3、涂布不均匀

4、纸张吸收性太强

5、涂胶网纹辊网纹太细，供油量不足

解决办法：根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量：对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。

二、干燥不好、固化不彻底，表面发粘

主要原因

1、紫外光强度不够

2、紫外灯管老化，光强减弱

3、UV光油储存时间太长

4、不参与反应的稀释剂加入过多

5、机器速度过快

解决方法：在固化速度小于0.5s的 情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm；灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。

三、印刷品表面UV光油涂不上去，发花

主要原因

1、UV光油粘度太小，涂层太薄

2、油墨中调墨油或燥油含量过高

3、油墨表面已晶化

4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多

5、涂胶网纹辊网线太细

6、施工工艺的问题（技术人员技术不咋地）

解决办法：对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油配方。

四、UV上光涂层有白点和

1、涂层及薄

2、涂胶网纹辊太细

3、非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量

4、印刷品表面粉尘等较多

解决办法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：称释剂最好为参与反应的活性稀释剂。

五、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象

主要原因

1、UV光油黏度过高

2、涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑

3、涂布压力不均匀

4、UV光油的流平性差

解决办法：降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂。

六、UV光油附着力不好

主要原因

1、印刷品油墨表面晶化

2、印刷油墨中的助剂不合适

3、UV光油本身黏附力不足

4、光固化条件不合适

解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。

七、UV光油变稠、有凝胶现象

主要原因：

1、UV光油储存时间过长

2、UV光油未能完全避光储存

3、UV光油储存温度偏高

解决办法：注意UV光油的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5~25℃为宜。

八、残留气味大

主要原因：

1、UV光油固化不彻底

2、紫外光不足或UV灯管老化

3、UV光油抗氧干扰能力差

4、UV光油中非反应型稀释剂加入过多。

解决办法：UV光油固化必须彻底，并要加强通风，必要时更换光油品种。

针对以上问题推荐以下产品方案搭配使用

锐富达AU935 UV光油乳液

AU935 是一种高强度、耐温型的改性丙烯酸酯聚合物乳液，专为 U光油以及各种非极性材料的粘合而开发.本品的初粘力发展迅速，同时有极高的干、混粘合力和较长的开放时间，适合机台高速帖合或手工贴合。本品可用于低温环境而不脱胶，也可在中温环境下保持良好性能。

主要特性:

外观:乳白色粘稠液体

固含量(%):48.0-51.0%

pH值@25℃:5.0-7.0

粘度@25℃:2500-6500

应用范围:非极性基材、如 UV光油等。

荷兰Solpregain EC15(除味剂)

荷兰Solpregain EC15 是以抗坏血酸为基础的多聚体、螯合剂、终止剂混合物，有效成分 40%，与水自由混溶，该产品对硬水和碱性物质稳定，不与酸直接混合，不与过氧化氢、亚氯酸钠、次氯酸钠等强氧化剂接触，与阴离子和非离子产品兼容。 特别是在酸化体系中，它表现出很高的活性，在乳液聚合的生产过程中取得了很好的效果。

主要特性：

外观 ：透明黄色液体

比重（20℃）： 1.20 - 1.30

PH ：8.5 - 10.5

可以替代吊白块，可以跟德国的FF6相比；

使用方法：在乳液中加入 0.6-1.5% 的 EC15，应用温度 55 - 75℃。

应用范围：用在乳液聚合行业