冷转印植绒浆

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【特点】1、操作简单省时省电;可耐洗水、耐老化之特性。2、植绒产品手感柔软有弹性，对各种纤维有优异的粘结力。

3、植绒后残留的化学物少、无毒性、无腐蚀性、可达环保要求。

【适用范围】：适用于高弹力棉布，T/C布，麻、涤、晴、尼龙等其混纺拉架布等织物印花。

【外观及组成】：半透明粘稠状体，是一种高分子聚合物粘合剂。

【冷转植绒操作方法】

1、 冷（湿）转印植绒浆用80目-120目网印刷到面料上，印浆前需添加2%助剂搅拌均匀后印1-2次各（上下一刀）

2、 冷转印植绒浆最后一次印制时必须控制干湿度(0-1成)干，马上将裁剪好的转移植绒纸敷上

3、 然后用不透底网板加入浆，用刮刀在网板对准转印植绒部位，来回刮2-3次， 注意不能马上起布10-20分钟后方可撕纸（原理是浆与面料及纸下绒毛充分起到交联）

4、 自然干透24小时可进行60度洗水。

【备注】
1、本品与配套的特殊助剂一起使用，将助剂加入浆内搅拌均匀即可。  调制后的浆必须马上使用，不能放置过长时间（控制8小时内），否则正常温度下也会发生交联而影响使用，如果印制中浆体过稠可加入适量的水来稀释。

2、建议使用网纱80-120目，网版印刷，印刷浆后完成后立马压转移植绒纸，最好控制在一分钟以内，避免印刷后浆层干燥而影响压绒纸的牢度效果，具体印刷的次数以及控制印压转移植绒纸的时间等因素根据相关的布料进行相应的调整，浆层不能太薄，便于绒毛和浆层粘合的深度，太薄的情况下绒毛黏在浆体表层，影响牢度，上浆后及时植绒，植绒后的成品裁片自然干燥建议在24小时后，确保完全干透，方可水洗测试；或进行隧道烘箱130度2-3分钟焙烘，牢固度更好。

【贮藏】在室温条件下，保质期为6个月

【品牌】 广印

【制造商】东莞市幸运印花材料有限公司

【温馨提示】：本公司的产品资料说明仅作为试验参考数据，使用者需要根据自己的生产实际进行试样检测，确认合格后再批量生产。欢迎各大朋友来电(在线咨询)或前来我司参观指导。

今年最流行的：软底植绒纸(冷压专用)、冷压工艺的出现使热压正式退出服装印花

行业，成为历史，取而代之的冷压工艺省时、省力、降成本、出效率。台板直接转印，

工艺简单。一一软底植绒转印纸(软纸)，同时也适用于热压。

冷压工艺操作事项

    冷压优越于热压：️环保、转印后绒面感光泽亮丽，因无需高温压烫颜色保持了原色，

立体感强可轻松达到植绒植绒的效果；️节省了操作工艺降低了成本同时不起布可继续完

成其它工艺，极大地节了经济成本和时间成本，提高了生产效率。️冷压植绒浆的牢度、

手感、弹性是热压植绒无法攀比的。冷压工艺流程:第一遍底浆抓布(一遍上下两刀，留

层无需太厚，会凉干比较快同时手感比较好，布面抓牢即可)干后方可印涂第二遍浆(抓

毛)同样操作刮浆，刮后即可贴纸，贴后即可板压，(板压可选择一废网板，板内贴一层胶带纸防漏浆水，同时胶带光滑易刮板，胶带上放一点废㬵浆起刮刀易操作作用，空刮流

畅)板压绒纸时上下两刀用力适中，绒纸压上即可(注意请选用软性植绒纸冷压专用纸)板

压后十分钟同样操作板压第二次，二十分钟即可将绒纸撕掉，操作结束，24小时后可测试。

冷压工艺问题解决：

    撕纸时绒纸粘布上了。

解决：️板压后撕纸时提前，缩短板压与撕纸之间的时间，️板压空刮时刮刀力量太大，导

致胶水经绒毛渗透到底纸上了，

   撕纸时胶水粘在绒纸上了。

解决:️抓布的第一遍底浆没有干，打开风扇吹干，或延长第二遍印涂底浆的时间，(冬天有

条件可以台板下加热，切记不可用跑台烘箱从纸上加热，易造成绒纸翘边，硬底绒纸冷压

时常见问题，可板压多次解决)

  撕纸时绒毛粘不上底浆上

解决：️撕纸太早了，浆体并没有粘住绒毛，没有固化，冬天及潮湿雨天易出现。冷压植

绒浆调换高档一点粘度较强的，️也有特殊颜绒毛冷压工艺无法完成需切换热压工艺，

此现象非常少见，若冷压浆已刮在布片上可以在底浆未完全干透的情况下贴绒纸热压一遍

(此温度可：160度，时间10秒即可)另外一种方法：在冷压浆上再印涂一遍热压植绒浆

，干后起布热压(温度160，时间15秒)冷压操作后产品牢度不达标冷压助剂添加未达百

分之二。搅拌不均匀。24小时方可测试，潮湿天气需适当延长，短时间测试，用热风枪过热