| 物理、力学性能测试主要针对金属材料的物理特性（如材料的抗拉强度、延伸率、硬度、熔点等），材料的表面特征（如材料中各元素的分布及含量，表面形貌特征以 及颗粒大小等），材料的内部结构特征（如材料的晶体结构、物相组成以及应力分析等），材料表面的抗蚀耐磨特性等进行测试。物理测试除了进行一般常规的检测 项目外，还可对材料表面发生腐蚀、材质发生断裂等一些事故原因进行分析解剖，为客户提供技术咨询服务。 具体测试包括：各种硬度、弯曲试 验、扭转试验、剪切强度、杯突试验、弹性模量、扩口试验、压扁试验、电阻率、差热分析、密度测试等；失效分析：各种零部件、设备的断裂分析、腐蚀斑点分析 等；金属镀层成分及厚度测试、各种材料的晶体结构分析、应力分析、相结构分析以及各种表面涂层的性能测试包括盐雾试验、湿热试验等。 现拥有博士、硕士等一批高素质的测试人员，我们将以热情、准确、快速、公正的态度为您提供高质量的服务。 单位：广东省科学院工业分析检测中心 （中国有色金属工业华南产品质量监督检验中心） （国家矿物及再生金属材料质量监督检验中心） （广东省质量监督有色金属产品检验站） 地址：广东省广州市天河区长兴路363号国检中心 电话：13726851432 13727694280（微信同号） 机械性能简介： 材料的机械性能是指材料在不同环境（温度、介质、湿度）下，承受各种外加载荷（拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、交变应力等）时所表现出的力学特征。 测试意义及适用范围： 机械性能测试可以应用到生产的任何阶段，从测试原材料质量直到检查制成品的耐用性。 测试可对广泛多样的材料和产品进行，包括化妆品和卫生用品、体育休闲产品、家居用品、包装、玩具和新奇物品、汽车内饰等。机械性能测试可帮助企业向客户证明其产品的耐用性、稳定性和安全性，从而获得竞争优势。 机械性能主要测试项目： 大类 | 具体项目 | 测试意义 | 硬度试验 | 洛氏硬度 维氏硬度 显微维氏硬度 布氏硬度 肖（邵）氏硬度 纳米压痕硬度 | 硬度是指“固体材料抗拒永久形变的特性”。 固体对外界物体入侵的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬的指标。 | 拉伸试验 | 抗拉强度 屈服强度 断后伸长率 断面收缩率 弹性模量、泊松比 拉伸应变硬化指数 应变硬化 | 拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。 | 弯曲与压缩性能 | 弯曲强度 弯曲模量 压缩强度 压缩屈服点 压缩弹性模量 | 弯曲试验主要用于测定脆性和低塑性材料(如铸铁、高碳钢、工具钢等)的抗弯强度并能反映塑性指标的挠度。弯曲试验还可用来检查材料的表面质量。试样破坏时的最大压缩载荷除以试样的横截面积，称为压缩强度极限或抗压强度。压缩试验主要适用于脆性材料，如铸铁、轴承合金和建筑材料等。对于塑性材料，无法测出压缩强度极限，但可以测量出弹性模量、比例极限和屈服强度等。 | 冲击韧性试验 | 冲击强度 冲击韧度 低温脆性 简支梁冲击 悬臂梁冲击 | 材料抵抗冲击载荷的能力，冲击韧度指标的实际意义在于揭示材料的变脆倾向 | 断裂韧度试验 | 断裂韧度 裂纹张开位移 动态断裂韧度 | 测定带裂纹构件抵抗裂纹失稳扩展能力 | 疲劳性能 | 对称应力下的疲劳 非对称循环应力下的疲劳 应变疲劳（低周疲劳） 疲劳裂纹扩展速率 热疲劳试验 腐蚀疲劳试验 接触疲劳试验 高温疲劳试验 低温疲劳试验 | 疲劳试验，是结构试验内容之一，借以研究和验证飞行器结构或构件的疲劳与断裂性能。疲劳破坏是机械零部件早起失效的主要形式，疲劳研究的主要目的是精确地估算材料结构的零部件的疲劳寿命保证在服役期内零部件不会发生疲劳失效 | 高温力学性能 | 高温蠕变 持久强度 应力松弛 高温短时拉伸试验 | 高温下零部件因抵抗外力作用而产生各种变形和应力的能力，如强度、弹性、塑性等在高温下，由于液相的出现，液相的性质、数量及分布状态，对材料的力学性能影响极大 | 磨损性能 | 黏着磨损 磨粒磨损 接触磨损 微动磨损 | 在给定摩擦条件下测量材料的磨损量及摩擦系数的试验方法，是测定材料抵抗磨损能力的一种材料试验，比较材料的耐磨性优劣 | 剥离强度 | 胶带剥离强度 剥离强度测试（覆铜板、PCB） | 剥离强度是指粘贴在一起的材料，从接触面进行单位宽度剥离时所需要的力。剥离时角度有90度或180度，单位为：牛顿/米（N/m）。它反映材料的粘结强度。 |
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