工艺概述
本项目的介质是典型的含盐废水，一般采用蒸发工艺浓缩后将盐分结晶出来，本方案将严格按照业主的要求进行设计。
综合上述的蒸发型式和蒸发介质，目前在高氨氮废水处理行业中，比较常见的蒸发工艺一般采用三效蒸发（MED）和 机械蒸汽压缩蒸发（MVC/MVR）
1. 以上，我公司独立掌握各种不同型式和组合的蒸发器，工艺各有长短，我公司认为应根据项目的实际需求，选择最适合的蒸发器来满足项目的需要，以达到稳定操作、能耗低、投资合理的目的。以下我公司就几种比较常见的蒸发工艺和组合作出比较和分析，以最终选择适合本项目的蒸发设备（包括蒸发工艺配置型式和关键设备选型）
2. 综合考虑系统的性能稳定、能耗的经济性、结垢的处理、维修保养的便利、日常操作的方便性等诸多因素，我们认为管式MVR强制循环蒸发器和配置离心式压缩机更加适合本项目，且就管式MVC强制循环蒸发器我公司在同类废水处理已有成功的运用案例，一直运行良好。故我公司推荐采用低能耗MVR强制循环蒸发器+冷却结晶器，来处理该类废水，以确保本系统符合贵公司的要求。

3. MVC强制循环蒸发器的工艺设计设计原则

工艺与设备必须适应原水水量及水质负荷变化的冲击，系统首要注重
  其稳定性成熟、安全可靠、故障率低 (稳定性)
  检测维护简单容易，免晶体堵塞  (检测维护)
  运行管理方便, 避免对运行管理人员素质要求过高 (人员要求)
  热能利用效率高 (热效率)
  耗能耗药低, 运行和维护成本低 (耗药率)
  无二次污染 (二次污染)
  噪音达到相关标准 (噪音)
  防止设备和系统管路结垢或堵管，能够连续运转 (防垢/除垢)
  运行应具有较大的灵活性、自动化 (灵活性)
  布置紧凑占地面积少，节约土地资源 (占地)
 

工艺流程图

进水水质：

排水水质要求
高浓度氨氮废水经过本套蒸发系统处理后得到蒸馏水和混合结晶盐。产品产出需量遵守物料平衡，蒸馏水产出量大小根据废水中盐分含量计算，即蒸馏水产出量≥进水量110t/d×（1-x）×95%，其中x代表盐分含量；排放水质符合《水污染物排放限值》（DB44/26-2001)广东省地方标准一级（第二时段）标准。

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