橡胶增塑剂A

（适用开炼和密炼）

内添加型低熔点增塑剂A可适用于开炼机，普通橡胶增塑剂A适用于密炼机，本系列产品外观为浅色皂粒，无毒，不溶于水。

指标：

应用说明:

本系列具有塑解、分散、内脱模之功能，是橡胶加工不可缺少的优良助剂。

（一）基本特征

增塑剂A是饱和及不饱和脂肪酸锌皂盐的混合物。由于在橡胶中具有可溶性，因此在橡胶加工中具有优良的物理润滑作用，同时也具有一定的塑解作用。在塑炼、混炼、压出等橡胶加工中，增塑剂A显著降低天然橡胶和合成橡胶的粘度，尤其是降低加填料后的混炼胶粘度，改善胶料的流动特性，大大降低加工能耗和胶料温升，提高生产效率。

  增塑剂A产品的技术指标为：

外      观：    浅色或棕色皂粒或片状

初熔 点  ℃ ：  98—104

ZnO含量 %：   12—14

灰份    % ：   12—14

碘值gI/100g：   40—50　　

无机酸%：      不大于0.1

密度：        约 1.095g/cm3

增塑剂A一般用量为1—2phr，可用于塑炼、混炼、和终炼。与生胶或混炼胶一起投入密炼机。

（二）在塑炼中的应用

在橡胶行业中，通常采用化学塑解剂来提高天然橡胶的塑炼生产效率。就“效率”而言，化学塑解剂的确行之有效。但众所周知，化学塑解剂用量很小，高温下断链反应迅速，所以容易造成塑炼批次内和批次间胶料粘度较大的波动，即塑炼均匀性稍差。

通过对化学塑解剂SJ103、 PS以及增塑剂A、Structor A50p、塑解剂8进行了NR塑炼工艺的研究，数据表明：增塑剂A在塑炼工艺中比化学塑解剂在耗能和塑炼温度上有较大幅度下降，在胶料粘度和可塑度上虽然比不上，但与空白相比仍具有一定塑解效果，与Structor A50p相当。

   通过对增塑剂A进行的塑炼对比试验，并用塑炼胶进行混炼工艺的试验，结果表明，在生胶塑炼时，化学塑解剂SJ103比增塑剂A的塑解效果强，但在接下来的混炼工序中，由于化学塑解剂早已反应完全，在加入炭黑等填料时，已不再起作用（残留的化学塑解剂只在局部使生胶过度断链，导致胶料性能波动更大）。而物理塑解剂，由于除了断链作用外，更主要是内润滑作用，尤其在混炼、压出、压延等后续加工中，仍继续发挥着有效作用。所以混炼胶的粘度，增塑剂A比SJ103低。

增塑剂A与化学塑解剂相比，不仅具有一定的断链塑解作用，而且更主要具有分子内润滑作用。正是这种分子内润滑作用，使生胶塑炼时具有较低的功耗和温升，并保持塑炼胶批次内和批次之间的质量稳定性，又确保下工序胶料具有良好的加工性能。

（三）改善胶料的混炼工艺

在试验中，混炼工艺以载重轮胎胎冠胶为研究对象，配方特征为NR70、 BR30、 ISAF50、 Oil 7、 增塑剂A 1.5。分别采用一段母胶混炼工艺和二段加硫混炼工艺。增塑剂A有一个显著的特点，就是明显降低混炼生热。因此在温控工艺条件下，采用增塑剂A的胶料，其混炼动作推迟，混炼总时间延长，表现为120℃提顶栓曲线拐点推延和总曲线变长。所以采用增塑剂A时，温控混炼工艺条件中温度指数要适当降低，以缩短混炼时间，从而更有效地降低功率消耗。

增塑剂A在混炼工艺中，主要功效有：降低混炼胶料的粘度、显著降低功耗、降低胶料温升、增加胶料批次内和批次间的均一性和稳定性。

（四）改善胶料的压出工艺

增塑剂A在胎面压出工艺中显示出优良的特性，在9.00—20胎面压出试验中，不仅提高了挤出速度，降低了胶料温度，而且明显降低了挤出电流值。

通过研究不同助剂的挤出表观质量，增塑剂A在改善挤出表观质量方面有明显的效果。此外，在青岛的试验和荣成等地的厂家的生产中都取得了令人满意的压出效果。

（五）各厂应用效果

1、某轮胎厂在载重轮胎胎冠胶（配方特征：NR70、 BR30、ISAF50、 Oil 5、 ZnO 4、 St.A 3）进行了加工助剂增塑剂A（用量1.5 phr）的对比试验，结果表明增塑剂A对混炼胶硫化特征影响很小，只有焦烧时间稍有延长。增塑剂A对硫化胶性能无不良影响，且具有一定的抗硫化返原性（尤其在高温下）。

2、山东某橡胶厂在生产应用中，进行的大料性能试验，结果表明增塑剂A在混炼、压出、压延等多工序中起改善作用。

3、青岛某橡胶厂在车间大料试验中 （配方特征：NR50、 SBR1500 20、 SBR1712 30、 ZnO 5 St.A3 、N339 30、 N220 30、 Oil 10），对比了增塑剂A、T—78（用量2 phr）的效果，其中对物理性能的影响表明增塑剂A、 T—78对老化前后物理性能无不良影响。

4、上海某橡胶厂采用增塑剂A与M40并用的方法，充分发挥了二种加工助剂的协同效应。

5、杭州某厂采用增塑剂A将子午线四段混炼工艺改为三段混炼工艺，通过大料试验和室内成品试验取得了显著效果。

（六）增塑剂A是橡胶可溶性锌盐，具有优良的内润滑作用和一定的塑解作用。增塑剂A表现出的加工特性是：降低生胶和胶料的粘度，降低生胶和胶料的加工温度、大幅度降低加工能耗、改善胶料的质量稳定性，并能部分改善硫化胶物理机械性能（尤其是抗硫化返原性）。因此，各厂技术人员可以根据自身的工艺特点和生产状况，有针对性地开拓增塑剂A的用途和用法，既充分发挥增塑剂A对提高生产效率，降低工厂能耗的作用，又尽可能地消化增塑剂A带来的配方成本问题。

           橡胶增塑剂A为多用途橡胶加工助剂，适用于密炼机，在天然胶和合成胶中均可使用，如NR、IR、BR、SBR、NBR、EPDM等。作为压出助剂使用，可改善制品质量，压出膨胀率和降低压出加工温度。适用于橡胶鞋底材、密封件制品、橡胶履带的胶料加工，可明显提高各种橡胶胶料的塑解、分散流动、内脱模性能。

           低熔点橡胶增塑剂A与普通的橡胶增塑剂A不同，对于开炼温度低至60摄氏度时也能发挥有效作用，比如橡胶鞋材或橡胶密封件及橡胶胶管的脱模加工具有明显的作用，并且不喷霜。本品还能对所有的填料起到分散剂的作用。由于含有锌成分，能激活硫化作用。这就能够使得不必再加入硬脂酸，还能减少氧化锌的加入。本品可缩短混炼时间，提高未硫化胶的流动性能。对于橡胶与金属的粘合并没有负面影响。对于直接硫化来讲一个很重要的优势在于还可延长产品的贮存期。

          使用方法：作为塑解剂时可在混炼开始时加入；作为分散流动剂或硫化活性剂时，可与填料一起加入；作为内脱模剂时可在混炼末期时加入。

用量：

NR胶种：1-3份                     IR胶种:1-3份

SBR胶种：1-3份                    EPM胶种：2-3份

EPDM胶种：2-3份                  HNBR胶种：2-3份

NBR胶种：1-3份

应用范围：对于所有类型的模塑和挤压制品、压延橡胶制品以及硬质橡胶加工较适宜。

         贮存：置于通风干燥处，避免受热、受潮，本品贮存期为半年。

         包装：纸塑复合袋。              净重：25kg/袋