活性染料色谱齐全，湿牢度高，手感柔软，是纤维素纤维印花用的主要染料。不但在棉、粘胶、天丝®、麻类织物上广泛应用，而且在真丝类织物上也大量使用。目前大多数印花企业采用全料法工艺，因此尿素用量很大。我国《国民经济和社会发展第十二个五年计划纲要》明确提出氨氮减排10%的目标，因此市场亟需无尿素或低尿素的新型染料和固色系统。
1.1传统活性印花染料和固色系统存在的缺陷
活性印花染料必须满足印花的要求：溶解度要高，直接性要低，提升率要高，固色率要髙，色浆稳定性要好,重现性要好，白底沾色要小等。
一氯均三嗪染料
目前活性染料印花主要采用全料法，即染料和所有助剂，包括碱剂都在同一色浆中，而活性染料在碱性条件下，存在一定程度的水解。另外，印花是半连续式的生产，印花完后，织物需进入蒸化机汽蒸，然后車洗，每一步都存在染料水解的风险。
一氯均三嗪染料耐碱性高,色浆不易水解，固色后的共价键也不易在碱性环境下断键，因此，一氯均三嗪活性染料是目前市场上最适合全料法印花的活性染料。其色浆稳定性高，贮存时间长，即使在40髙温环境下，放置两周后其色光变化也很小，印花半制品即使不及时蒸化也不容易出现风印疵病。但其活性基反应性低，对蒸汽湿度要求较高，特别是印再生纤维素纤维织物。化验室打样时，蒸汽湿度充足，得色浓艳，但大生产时，因为蒸汽湿度较低，经常会导致得色浅，色光萎暗,前后批色差严重，甚至出现左中右色差、布面色花等问题。此外，其固色率较低，大多数染料固色率为50%~60%,大生产甚至更低，因此做深色或特深色时，花型容易渗化，水洗时会造成大量的浮色，而且易造成白底沾色，绳状水洗还会出现搭色问题，以及印花产品湿牢度差，废水COD髙等一系列问题。如有的工厂特别是蜡印企业，经常出现12%(o.w.f)甚至更高浓度的染料用量。对于纯棉针织物，大多数印染企业不进行丝光处理，因此得色更浅。为了改善以上问题，印花企业大量使用尿素，成为氨氮排放大户。
1.2乙烯砜染料
乙烯砜型染料虽然固色率高,但其适用于两相法印花，不适合现在较普遍的全料法印花。乙稀砜活性基反应性髙，因此容易和纤维反应，但也容易和水反应形成不耐碱的共价键，易水解。特别是在大量尿素存在的条件下，水解更加严重。其印花色浆放置不宜超过2天，特别是在夏季气温高时，更易水解，颜色变浅，黑色甚至变成咖啡色，造成染料大量浪费。由于尿素的存在，印花后的织物在堆置过程中，易吸收空气中的水分，造成局部染料水解，从而出现风印疵病。由于织物进入蒸箱后，染料的水解反应和其与纤维的共价键结合出现了竞染，特别是湿度大时，水解反应加剧，即使及时蒸化或加盖布罩，得色也会变浅，严重时出现浅色档(挂布棍处织物的湿度较大），两边出现浅色斑（两边湿度较大）。此外，乙烯砜活性基-纤维素纤维的共价键在碱性条件下易断键水解，做中浅色时，如果有部分染料水解，易造成色光变化大，重现性差。
1.3双活性基染料
由于一氯均三嗪和乙烯砜型的染料印花各有其优缺点，因此，市场上出现了双活性基的活性印花染料。双活性基染料的溶解度普遍较差，如翠蓝MGB、深蓝M2GE、红M2B等，染深色时容易出现色花、色差,甚至出现色点，因此必须加大尿素的用量，但用量太大又会加速染料的水解。另夕卜，双活性基染料大多数是一氯均三嗪和乙烯砜两个活性基，因此同样存在风印问题，如深蓝M2GE拼绿色时容易出现色档。
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