楼主 huagong2556983223 发送消息    2013/4/21 17:50:38

         在高质量要求下，节能减排，是印染企业的重大课题之一。低温，是染厂喜欢的，能做到节能减排更是可贵。
那么ZJ-RH18是顺应了广大厂家的要求来开发的。真正做到低温皂洗，减轻废水色度，节能减排。

 1、可以实现低温皂洗(60 度)，节省能耗，同时减少织物折痕

2 、完全破坏未反应染料及水解染料，去除浮色，无色可沾

3、减少染色后水洗次数（至少2道），缩短工艺流程（节省60min以上），从而提高生产效率；

4、ZJ-RH18特别适用于深色或敏感色活性染料的皂洗(如翠蓝，湖蓝，大红等)；

5、经过ZJ-RH18 皂洗，能得到优异的干湿摩擦牢度，色彩鲜明，赋予织物的高品质效果；

6、通过ZJ-RH18皂洗后的残液为无色或极淡透明液体，减少印染企业的污水排放。

 

【物化性能】  

外  观：白色固体颗粒

含  量：99％

离子性：阴/非离子

pH  值：6±1（1%水溶液）

溶解性：可与水任比混溶

组  成：特种高温漆酶与辅助用剂的复合物


工艺对比：

A.传统高温皂洗后处理工艺：染色排液→冷水洗（2道）→加酸中和（80℃）→冷水洗→皂洗（95℃×20min，常规皂洗剂2g/l）两道→热水洗（80℃）→冷洗（2-3道）

B.低温皂洗剂后处理工艺：染色排液→冷水洗→热水洗（50-60℃）→皂洗（60℃×20min，皂洗剂ZH-RH18 0.3g/l）→过酸0.3g/l→热水洗（60℃）

对比结论：
采用ZJ-RH18皂洗剂对中深色的低温皂洗工艺至少能减少2道工序，在保持相同的牢度甚至提高的情况下，每吨布可节水30吨，减少污水处理负担，节省时间77min以上，传统温度95℃降低到60℃，减少耗电56.5度，每吨布降低蒸汽用量约2.112吨，节省耗能提高工作效率。

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