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【原创】2014年最新棉针织物节能减排染色新技术
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楼主 zhuangjiegz 发送消息    2014/5/27 11:38:39

2014年最新棉针织物节能减排染色新技术

                            之低温节能皂洗剂

                                               广州庄杰化工有限公司

                                                    田帅 13632209838

    紧跟世界“节能减排“潮流步伐,响应“绿色环保,共护美好地球”,广州庄杰化工有限公司于2014年推出最新棉针织物节能减排染色新技术,倡导印染企业使用最新低温节能皂洗剂,节省水资源,降低水污染,提高生产效率,降低生产成本。保护环境,爱护美好地球,从庄杰化工开始!

本文所指棉织物泛指含纤维素纤维的一类,包括黏胶、莫代尔等,棉及其混纺织物指的是T/C、CVC等。
    所谓传统的活性染料,指的是目前市场上大量生产流通的、含常见活性基、连接基、发色母体的活性染料它是目前用于棉纤维染色的主流染料品种.价格相对低廉或广为企业成本所接受。
    相对地.非传统活性染料。即所谓的新型活性染料.指的是专为显著提高染料的某种性能.如吸附率、反应性、固色率(可以达到98%、甚至或以上)等品种。其中,吸附率是指在非盐电解质(如没有或极少含有常见无机盐或有机盐)环境中的吸附率:反应性是指在非传统的纯碱、代用碱的碱性(如中性或近中性、甚至酸性)环境中的反应性。而对传统的活性染料施以各类改性的新型活性染料.改性包括调整溶解度、阳离子化、聚醚化、高分子化、预制交联化等.其中预制交联化是指使染料预带交联官能团、能在反应后期进一步交联或网络化固着等。
    改性的、非传统的、新型活性染料,国内外研究得十分活跃,但能实现生产的少之又少。主要是由于成熟度不够,成本居高不下.且品种十分有限.限制了其广泛的应用.研发的道路仍然漫长且不平坦,一时难以替代成为新的主流。
1活性染料传统染色工艺存在的问题
    众所周知.棉针织物用传统活性染料染色,目前主要依赖纯碱、代用碱来固色,其弊端颇多,皂洗耗水耗电量巨大。在我们对江苏、浙江、江西、福建、广东、山东众多大小染厂的考察、合作中发现,包括代用碱在内的传统工艺技术,由于工艺落后、步骤繁多、操作复杂,特别是面对大量存在的常规设备、敏感颜色,平均染lt棉织物水的用量大多为180~220t.稍好的也要150~160t左右一个缸一天仅能干出一缸半甚至一缸的活.且各种问题层出不穷。例如,染有翠蓝、艳蓝所拼的蓝、绿时的色点色渍;染大红时的牢度不好;染黑、藏青时的白粉白斑;染紫色、咖啡时的色花;染灰色时的段差;还有,无论多么小心仔细却经常产生的细皱、强力下降等等。这些无不使得整个操作变成了复杂费事、问题多多的过程,工人一般害怕或逃避接到此类加工任务。
    然而,要对传统的工艺进行根本的变革并非易事.需要彻底解决包括敏感色、牢度、细皱在内的多重问题。比如,有敏感色存在,升温肯定快不了;牢度不好,后处理则简单不了。
2.新型高效节能低温皂洗剂的节能减排染色新工艺
    显然,在大力提倡绿色环保、节能减排的今天.面对金融危机、原材料上涨、激烈的市场竞争,种种复杂的传统染色工艺技术,亟待革命性的变革。为此,我们研发推出了“傻瓜化”的简短工艺.传统工艺与新工艺曲线对比见图l所示。

传统工艺:工艺总耗时:142min

共耗时:142min

 

ZJ-RH18新工艺:工艺总耗时42分钟

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2011-8-5 8:29:32



3.新工艺的显著效果
    近年来,针对传统工艺的种种弊端,通过深入艰苦的研发.利用高效节能低温皂洗剂的系列特点.我们将复杂的传统工艺简化成如图1所示的“傻瓜化”的节能减排染色新工艺。该工艺几乎可对任何棉(针)织物及其混纺织物、任何传统活性染料颜色及配方“直升直排”,能在常规设备中、在水的硬度不超过200mg/kg,对消除翠蓝、艳蓝等所拼蓝、绿色的浮色问题渍有奇效.这点得到凡是用过高效节能低温皂洗剂的染厂一致公认;染出的布面外观、牢度合格,明显丰满、柔顺、平整。由于采用环保皂洗粉ZJ-RH18的低温皂洗工艺至少可以减少两道工序,在保持相同色牢度甚至有所提高的情况下,每吨布可节水约30吨,减少了污水处理负担,节省时间60min以上,如果是浅色织物,皂洗道数相应的都可以减少,但是新的低温皂洗工艺至少也比传统高温皂洗工艺短15min以上。另皂洗温度由传统的95℃左右降低15℃,减少耗电37度,每吨布降低蒸汽用量约1.5吨,节省能耗和提高工作效率。完全能够达到国家环境保护行业标准HJ/T185--2006《清洁生产标准纺织业(棉印染)》所规定的一级国际先进水平,且已在江、浙、鲁、赣、闽、粤等地众多厂家成功演示。东莞丽海、苍南联友、天龙针织等染针织布、筒子纱的企业使用后,对高效节能低温皂洗剂的效果和价值均赞不绝口!
4结束语
    在工厂不同颜色深度的活性染料染色织物的皂洗后处理工艺中,采用自制高效节能低温皂洗剂ZJ-RH18低温皂洗工艺条件下能获得与传统高温皂洗工艺相当的皂洗效果,且皂洗残液颜色要浅,皂洗后的布面色光也变化不大,完全可取代目前市场上使用的传统皂洗剂。

自制高效节能低温皂洗剂ZJ-RH18较常规皂洗剂的传统高温工艺减少两道工序,在缩短工艺时间和节水的同时减少污水排放,另因低温皂洗可以降低蒸汽用量,大大节约能源,降低生产成本,提高了工作效益。具有节能减排的优势,能带来显著的经济效益和社会效益,且本品不含APEO类表面活性剂,属环保产品。

2014年最新节能减排染色新技术已全面启动,目前很多企业也紧跟步伐,低温节能皂洗剂将会是企业低成本、高价值的得力染色皂洗帮手!


2 zhuangjiegz 发送消息    2014/5/27 11:38:49

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